Beschreibung

Der in einem Halter gefasste Diamant, vorzugsweise in Oktaederform, erzeugt mit seiner Spitze (Winkel ca. 100°) auf der Schleifscheibe zunächst eine große Wirkrauhtiefe, d.h. eine griffige Schleifscheibenkontaktfläche mit gutem Zeitspanvolumen-Effekt.

Prozesskriterien

Die Schleifscheibenstandzeit (Abtragsverhältnis G) ist gering, da durch die beschriebene Topographie der Schleifscheibenkontaktfläche nur eine relativ geringe Anzahl an Schneiden die Zerspanarbeit leisten. Diese stumpfen rasch ab und/oder brechen durch zu hohe Belastung aus.

Mit zunehmendem Verschleiß der Diamantspitze vergrößert sich, bedingt durch die geometrische Form des Diamanten, die Wirkbreite bd zunächst rasch. Bei gleichen Stellgrößen von Abrichtvorschub und Abrichtstellung wird dadurch der Überdeckungsgrad Ud größer und die erzeugte Rauhtiefe am Werkstück kleiner. Ab einer Wirkbreite bd von ca. 0,5 mm geht der Verschleiß deutlich zurück und in einen annähernd steten Verlauf über.

Zuordnung für den Einsatz

Abrichten einprofilig, gerader Schleifscheiben.

Außenrundschleifen:

- Einzel- und Kleinserienfertigung
- alle Schleifscheibenspezifikationen
- alle Schleifscheibendimensionen, denen die Größe (Gewicht) des Diamanten angepasst sein muss

Innenrundschleifen:

Durch die kleine Kontaktfläche einer ausgeprägten Diamantspitze werden beim Abrichten nur geringe Kräfte wirksam. Deshalb eignet sich der Einkorndiamant besonders für das Abrichten kleindimensionierter und auf schwingungsempfindlichen Schleifkörperträgern zum Einsatz kommenden Innenschleifkörper. Der maßverändernde Verschleiß der Diamantspitze wird durch das geringe Abrichtvolumen erst nach einer Vielzahl von Abrichtvorgängen störend wirksam.

Nicht zu empfehlende Verwendung:

- Außenrund- und Spitzenlosschleifen in der Großserie
- Abrichten von Schleifscheiben für untergeordnete Schleifqualität
- Abrichten von Hand

Hinweise für den Einsatz Eine einwandfreie Passung zwischen Fassung des Diamant-Abrichtwerkzeuges und der Abrichtvorrichtung muss gegeben sein, da sonst ein profil- und maßhaltiges Abrichten nicht möglich ist. Auch besteht die Gefahr der Beschädigung des Diamanten. Diamant vorsichtig an der Schleifscheibe ansetzen. Die Diamantspitze soll etwas unterhalb der Schleifscheibenmitte, mit einer Neigung von 10-15°, zum Eingriff kommen. Kühlung verbessert das Abrichtergebnis wesentlich und ist bei gehobenen Anforderungen an das Abrichtergebnis zwingend. Der Kühlmittelfluss muss kräftig, vor Beginn des Abrichtprozesses und ohne Unterbrechung der Kontaktzone zugeführt werden. Schockartige Abkühlung kann den Diamanten zerstören. Das Abrichten erfolgt bei normaler oder reduzierter Schleifscheibendrehzahl. Zustellraten pro Abrichtvorgang bis ca. 0,01-0,03 mm liegen. Rechtzeitiges Umfassen ist äußerst wichtig. Die Lebensdauer des Diamanten hängt wesentlich davon ab.

Auswahl für den Einsatz

Der Eigenwert des Diamanten wird bestimmt durch Größe, Modell und stoffliche Qualität. Diese drei Wertgrößen müssen in die richtige Beziehung zur anstehenden Abrichtaufgabe gebracht werden.

A) Bestimmung der Größe (Gewicht) des Diamanten Diagramm

B) RIEGGER-Qualitäten

*Die Einschlüsse gefährden nicht die Arbeitsspitze

Wir empfehlen mit zunehmender Forderung an Präzision und Wirtschaftlichkeit beim Abrichten die Güteklasse " Extra" oder "Top" zu wählen.